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　　k1体育官网近日，我国第40次南极考察结束。国机集团自主研制的国产数字相对重力仪继成功助力我国第39次南极科考后，又一次成功在南极开展重力测量，助力极地科考。

　　该数字相对重力仪由集团下属企业北京奥地探测仪器有限公司自主研制，是基于石英弹簧重力测量技术，适用于极地恶劣环境下（高海拔、高纬度、极寒）的国产高精度地面重力测量设备，主要通过高效、高精度重力测量，实现极地的重力基点联测、冰盖物质平衡变化监测、冰下地球物理特征探测以及重力场模型建设等领域的研究。此次任务的完成，再次印证了该仪器精度高、稳定可靠，完全适用于极地科考任务。

　　近日，国机集团研发生产的YTO新款85-95马力果园拖拉机首批13台成功交付秘鲁、智利等国家用户，受到广泛认可与喜爱。

　　针对海外用户对果园机马力、舒适性、智能化等方面不断升级的需求，集团下属企业中国一拖集团有限公司（以下简称“中国一拖”）积极开展研发攻关，成功研制出新款85-95马力果园机。

　　该系列产品结构更加紧凑，更加适应果园等狭小空间作业需求；采用静液压转向，使操作轻便灵活；内饰、座椅、油箱、电气系统全新升级，功能更合理，产品外观、驾驶舒适度大幅提升；装配智能仪表盘，可对整机作业状况进行实时监督，标配倒车影像，实现操作更安全更高效。

　　近日，国机集团研制的3600吨镁合金挤压生产线一次性热负荷试车成功。该3600吨镁合金挤压装备可生产最大截面尺寸为450x200毫米(宽x高)、最大外接圆370毫米的型材和最大外径280毫米的棒材。

　　在该项目研制过程中，针对镁及镁合金变形特点和工艺要求，集团下属企业中国重型机械研究院股份公司采用工模具控温技术、筒杆联动联控技术、多段调速控速技术等多项先进技术，确保了镁合金高质量安全挤压成形，提升了设备运行效率和产品质量，仅用40天就高质量完成设备全线安装、调试任务，成功实现热负荷试车，施工工期缩减50%以上，社会效益和经济效益显著，受到用户一致好评。

　　近日，国机集团牵头承担的国家重点研发计划“制造基础技术与关键部件”2020年度重点专项《高性能电机绝缘轴承关键技术研究及应用》项目通过综合绩效评价。

　　该项目于2020年10月正式立项，由集团下属企业洛阳轴承研究所有限公司牵头承担，面向牵引电机、风力发电机等领域用绝缘轴承批产制造精度质量一致性差、寿命可靠性低以及性能评价体系缺乏的难题，开展了轴承优化设计、涂层制备、精密加工、试验评价及应用验证等关键技术协同持续攻关。研究成果在双馈风力发电机组完成应用验证，在深圳地铁车辆牵引电机实现装车应用。项目各项考核指标均达到或超出任务书要求。

　　近日，国机集团牵头制定的两项团体标准正式发布。两项标准均由集团下属企业中国农业机械化科学研究院集团有限公司新材料技术与装备研究所负责。

　　《稻麦收获机切碎刀激光熔覆耐磨层质量要求》规定了稻麦收获机切碎刀激光熔覆涂层的术语和定义、涂层设计、质量要求和检测方法。适用于稻麦收获机切碎刀激光熔覆涂层质量评定。《耕种机械入土部件表面耐磨层性能试验方法》规定了耕种机械入土部件表面耐磨层的术语和定义、试验总体要求和试验方法。适用于耕种机械入土部件表面等离子粉末堆焊和激光熔覆工艺制备的耐磨层试验验证。

　　两项标准的发布实施，对于推动表面工程技术在农机关键重点部件上的应用，提升零部件可靠性，延长使用寿命，增强农机装备的核心竞争力以及推动农机行业高质量发展具有重要意义。

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